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冲压件的用途 优点及硬度如何检测

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冲压件的用途 优点及硬度如何检测

文章来源:admin 更新时间:2016-10-20 10-35-58

   随着产品质量的提高,对模具质量和 寿命要求越来越高。而提高模具质 量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能, 改善加工性能。

    冲压所使用的 模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所 需冲件的专用工具。冲模在冲压中 至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产 就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工 艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲 压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互 结合才能得出冲压件。

  与机械加工及 塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论 在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

  (1) 冲压加工的生 产效率高,且操作方便,易于实现机械 化与自动化。这是因为冲压 是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的 行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每 分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压 行程就可能得到一个冲件。

  (2) 冲压时由于模 具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏 冲压件的表面质量,而模具的寿命 一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

  (3) 冲压可加工出 尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材 料的冷变形硬化效应,冲压的强度和 刚度均较高。

  (4) 冲压一般没有 切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

  冲压加工所使 用的模具一般具有专用性,有时一个复杂 零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件 生产批量较大的情况下,冲压加工的优 点才能充分体现,从而获得较好 的经济效益的。

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